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电动攻丝机丝锥断裂的主要原因以及解决方法

电动攻丝机丝锥断裂的主要原因:

(1)机床丝锥品质不好,包括:主要材料、热处理情况、工艺精度、涂层质量等等。

(2)由于丝锥磨损切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。

(3)在攻牙过程中切屑堵塞丝锥附加攻牙扭矩急剧增大,若切屑无法进一步排出丝锥不反转退出,丝锥则由于扭矩过大而折断。

(4)工件材料硬度不均局部出现硬顺粒,当丝锥碰上时扭矩增大若攻牙扭矩超过一定值则丝锥折断。

(5)采用机油、植物油等非专用的油品作为切削油使用,导致丝锥寿命降低。

(6)给进速度太快导致扭力过大,丝锥受应力影响横向断裂。

(7)底孔孔径与丝锥不匹配,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。

(8)攻丝开始时丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大。


电动攻丝机丝锥断裂的解决方案

(1)选用与工件工艺相匹配的丝锥,通过丝锥寿命对比选出合理的丝锥使用方案。


(2)由于攻丝工艺操作不当导致的丝锥磨损断裂,需要提高人员技能水平,总结经验从而避免丝锥折断。

(3)由于碎屑问题导致的丝锥断裂,需要从刀具排屑口及攻丝油品方面着手,提高排屑效率,避免碎屑停留在工件表面。

(4)工件材质引起的丝锥磨损断裂是不容易发现的,所以需要在选材之前就做好质量把控,避免不合格的原料进入工艺环节。

(5)由于非专用油品导致的磨损问题,主要原因是攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是选用专用攻丝油代替非专用油品。

(6)当进给速度过大导致丝锥断裂时,最好的方法是降低攻丝机的转速。

(7)孔径与丝锥不匹配导致断裂的情况,需要对各工艺环节进行精度测量,避免精度误差过大的工件进入攻丝环节。

(8)轴线不同心时导致丝锥断裂,需要及时修正工艺方案,调整工艺参数以减少丝锥的负荷。

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