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电动攻丝机攻丝时断丝锥的10大原因

1.丝锥品质不好  (排除 贵司买的进口丝锥)   主要材料,数控刀具设计, 热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。  

2.丝锥选择不当(排除 贵司经过试验多种丝锥选择进口德标丝锥)对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3.丝维与加工的材料不匹配(排除)这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。

 4.底孔孔径偏小例如,加工黑色金属材料M5 x0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大-一级的。

 5、攻件材质问题攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6.机床没有达到丝锥的精度要求 (排除 刚收到机器贵司认可我司机床精度和力度)机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一-定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。  

7.机床与所攻牙螺纹不匹配 (贵司买机器之前 我向您推荐过跟您匹配的机器 )机床与所攻螺牙不匹配就会造成机头和丝锥承重力过大,导致断丝锥。在技术人员使用过程,稍微的不小心就可能造成机头晃动导致丝锥折断。机身和机头过于承重,导致整个机器的力量集聚在攻牙的丝锥上就会导致丝锥折断。  

 8.切削液,润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质星很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

  9、切削速度与进给量不合理当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺紋表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6- 15m/min ;调质钢或较硬的钢料为5- 10m/min ;不锈钢为2- 7m/min ;铸铁为8- 10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

  10.操作人员技术与技能没有达到要求

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